一、引言

水泥生产过程中，煤粉秤作为关键设备，对燃烧控制、能源效率、质量保障和工艺稳定性起着至关重要的作用。在煤粉计量方面，防止断料和冲料一直是煤粉秤工艺过程中的难点，多年的发展和市场选择，国内市场主流煤粉计量方式有两种，一种是转子秤计量方式，另一种是科里奥利秤计量方式。河南丰博自动化有限公司煤粉秤起步于21世纪初，起初也是选择了转子秤的形式，但随着我们不断的研究发现，科里奥利秤计量在零点、精度和稳定性方面相较于转子秤优势更加明显。

二、河南丰博科里奥利煤粉计量秤发展及解决方案

目前，历经数十年的发展，河南丰博科里奥利煤粉定量给料秤已升级至第四代，由最初的6轴承减少到目前的2轴承，零点、精度和稳定性都得到了大幅提升。而且在智能化方面，丰博开发了智能云服务平台，可实现PC端、手机端实时监控，实现故障早期预警、诊断、远程指导、快速维修。

经过多年的研究，河南丰博针对煤粉的特性，将科里奥利煤粉定量给料秤计量方案从煤粉仓、稳流给料设备、计量秤体到输煤管道多个方面，都做了改善。消除了各项影响煤粉计量的影响因素，实现了给煤的精准和稳定。

三、应用案例分析

某公司拥有一条5000t/d水泥生产线，改造前窑头、窑尾使用的煤粉计量设备为转子秤，已运行18年，煤粉送风压力高、流速快，密封板磨损严重，秤体内串风、漏风大，下料管受气阻影响一直以来煤粉来料不稳定（煤粉在煤粉仓中流动不顺畅，经常出现结拱和冲料现象）造成实际喷煤量波动大约2t/h，甚至出现瞬时断煤或跑煤现象，送煤风机压力波动范围约±1kPa，回转窑的烧成带以及前端窑皮难以稳定，影响烧成质量及窑炉衬料使用寿命。同时，风量偏大，固气比低，压力高，又导致入回转窑冷空气和能耗增加。

改造方案：

改造后窑尾和窑头煤粉的流动性明显改善，输煤风压降低了约5kPa，罗茨风机电流降低了约10A。能源节约方面，罗茨风机风量的减少以及输煤的稳定性产生的煤耗降低，罗茨风机电耗减少，节电率约10%，改造后现场干净整洁，无粉尘污染。

（案例实操——技改前后DCS运行参数对比）

（案例实操——技改前后参数对比）

（案例实操——输煤的稳定性运行曲线对比）

目前河南丰博科里奥利煤粉计量秤在国内、外均有多家成功应用案例，为用户实现稳定给煤，保障窑温稳定，对提高产品质量、降低煤耗提供了助力。

国内应用现场

国外应用现场

未来，一方面我们会继续优化机械结构和智能化算法，增强对复杂工况的适应能力，使煤粉秤对仓压波动大、流量变化适应性更强，另一方面，我们还将会尝试将煤粉秤与与在线煤质分析仪、专家系统和AI智能窑系统等技术融合，实现更全面的生产过程监控和优化。为实现快速、稳定、智能给煤，稳定窑况，保证燃烧系统的热值稳定和高效继续努力。